Технология KDT NESTING: совершенство заключено во внимании к деталям

Технология KDT NESTING: совершенство заключено во внимании к деталям

Технология NESTING в мебельной индустрии на сегодняшний день занимает лидирующие позиции по развитию и освоению на мебельном производстве любого уровня!

Полная автоматизация процесса - полное отсутствие человеческого фактора. Вероятность погрешности и ошибки сводится к нулю.

Невероятная гибкость производства, широкий спектр выпускаемой продукции на одной единице оборудования: раскрой, фрезерование и сверление на одном станке за один цикл позволяют достичь многофункциональности, высокой точности и качества обработки. Эффективное использование площади обеспечивают высокий полезный выход продукции с 1 м² производства. Изготовление индивидуальной мебели в больших объемах за максимально короткий срок!

NESTING сегодня – единственное самое доступное решение по раскрою, которое можно встроить полностью в автоматизированную линию всего производственного цикла:

Практические показатели производительности NESTING:

NESTING – ячейка с нанесением этикетки, автоматической загрузкой и разгрузкой.

• Раскрой ЛДСП и присадка отверстий 40-50 листов в смену (8 ч)
• Раскрой ЛДСП БЕЗ присадки отверстий 80-90 листов в смену (8 ч)
• Изготовление фасадов МДФ 80-120 м² в смену (8 ч)

За 5 лет мы наблюдаем стремительный рост продаж обрабатывающих центров для обработки полноформатных плитных материалов.

Тесное взаимодействие с поставщиком, надежность, технологичность и качество оборудования позволили нам занять лидирующие позиции на рынке, что подтверждает наш референс-лист (более 400 компаний). Мы не стоим на месте и постоянно совершенствуемся, об этом сегодня и поговорим в статье!

Не так давно в нашем предложении была представлена одна модель оборудования на все случаи жизни, которая включала в себя весь набор функций для работы по технологии нестинг: от работы с плитными материалами до работы с фасадами МДФ.

Сегодня мы имеем огромный опыт и четкое представление того, что нужно конечному потребителю для решения различных задач. Особо важную роль в данном направлении играет ПРОГРАММНОЕ ОСНАЩЕНИЕ обрабатывающего центра!

На фото обрабатывающий центр KDT KN-3710 с обновленным кожухом.

НЕСТИНГ ЯЧЕЙКА KDT может быть укомплектована различными современными системами управления ЧПУ

Например, для изготовления фасадов МДФ будет отличным решением использование линии со стойкой управления Tра (Италия). Система ЧПУ Tра включает в себя несколько модулей (управление станком и библиотекой инструмента, машинная и офисная версия программного обеспечения CAD/Nesting). CAD/Nesting Тра имеют широкий ассортимент прикладных функций (создание параметрических моделей и необходимых правил для обработки, оптимизация раскроя). Стойка Тра уже давно устанавливается на наши обрабатывающие центры и не нуждается в подробном представлении.

Подробно можно познакомиться на наших вебинарах:

• Вебинар. Подробный обзор стойки управления Тра на обрабатывающих центрах KDT.
• Вебинар. Часть II: взаимодействие ПО БАЗИС с оборудованием KDT

Если Вам необходим обрабатывающий центр для раскроя ЛДСП и присадки отверстий в пласть, а именно для изготовления корпусной мебели, будет идеальным решением Обрабатывающий центр со стойкой управления DELTA (Тайвань) серии KDT KN-3710 и с программным обеспечением ASAI.Nest, который включает в себя собственный редактор и самую эффективную на сегодняшний день программу оптимизации.

Стойка управления Delta Electronics на базе промышленного компьютера отвечает за управление станком и имеет ряд прикладных функций: Удобный интерфейс - простое и эффективное управление. Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени - оптимальное управление механической системой. Встроенный USB интерфейс позволяет оперативно загружать необходимые программы, копировать файлы и создавать резервные копии. Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей. Компенсация рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле обработки. Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой. Сглаживание S-образной кривой. Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

• Автоматическое угловое замедление. В процессе обработки происходит автоматическое замедление инструмента, что позволяет сохранить точность и необходимую скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
• Компенсация трения. Сервоприводы осуществляют компенсацию трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

• Высокоскоростная многоступенчатая логика предварительного расчета. Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
• Аппроксимация кривой. С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
• Поиск точек прерывания. Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
• Автоматическое измерение длины инструмента. Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы

• Автоматическая настройка размеров заготовки/длины инструмента. Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
• Функция управления инструментом. Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
• Настройки автоусиления для сервосистемы обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке станка. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода.

Защита от перегрузки.

Обратите внимание, что в программе для обслуживания станка, стоит счетчик, после того как оператор произвел те или иные работы, счетчик нужно обновить. Оператору не нужно постоянно контролировать данный раздел, на экран выводится оповещение.

Все стойки управления, которыми комплектуются обрабатывающие центры KDT совместимы с модулем «БАЗИС-ЧПУ» и имеют интуитивно понятный интерфейс на русском языке. Позволяют быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на линии.

А теперь мы подошли к самому главному и интересному,

Программное обеспечение ASAI.Nest. ОПТИМИЗАТОР РАСКРОЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ NESTING, который просто необходим для полноценной работы станка.

Предназначен для минимизации потерь сырья и оптимизации управления пространством плит, подлежащих обработке. Импорт данных из различных программ для проектирования мебели. Раскрой деталей с внутренней и внешней обработкой.

Настройка оптимизации раскроя на станке с различными доступными опциями

Настраиваемые этикетки со штрих-кодом или QR-кодом для пользователя

Сокращение отходов сырья

Формирование управляющих программ для обрабатывающих центров.

Давайте подробно продемонстрируем возможности некоторых важных функций и особенностей:

Как работать с ПО Базис на обрабатывающем центре KDT со стойкой управления Delta?

Для выгрузки файлов управляющих программ из Базис ЧПУ предпочтительно использовать постпроцессор WoodWop для станков Homag Group, так как он позволяет получить CSV-таблицу, содержащую информацию об изделии, благодаря которой становится возможным выводить данные для этикетки.

Если в этикетке нет необходимости, то можно воспользоваться выгрузкой для постпроцессора Trepan для станков KDT.

Настройка передаваемых полей находится в: Технологических параметрах -> OfficetoMachine -> Настройка колонок

Из дополнительных настроек модуля Базис ЧПУ, может потребоваться настройка указания фрез для обработки определённого паза. Наименование инструмента должно быть числовым и в программе Asai.Нестинг будет соответствовать номеру фрезы. Более никаких сложных настроек не требуется, так как, по сути, нам просто нужно получить MPR файл с описанием детали, все остальные настройки, касаемые обработки, выполняются в Asai.Нестинг.

После импорта файлов в Asai.Нестинг нужно настроить сопоставление параметров столбцов. После чего нажатием кнопки Импортировать закончим передачу данных в программу.

После этого, нам нужно будет отметить галочкой загруженный заказ или группу заказов, после чего в правой части экрана сможем увидеть подетально состав заказа, а также, по необходимости, перейти в редактор детали.

Редактор деталей обладает простым и интуитивно понятным интерфейсом, в котором можно выполнять работу по изменению уже имеющихся операций, так и добавлять новые.

К примеру, для того чтобы добавить отверстия, достаточно кликнуть по нужной иконки в верхнем меню программы, затем кликом по детали указать примерное расположение новой присадки, после чего в открывшемся окне установить более точные значения координат и параметров отверстия.

Остальные операции по редактированию и установке новых обработок выполняются аналогичным образом. А возможность создания своих переменных и привязка к переменным длины, ширины и толщены детали, даёт возможность создания параметрических обработок.

Наличие 3D-режима позволяет рассмотреть некоторые операции более детально.

После выполнения оптимизации, у нас будет возможность увидеть результаты раскроя.

Сможем с лёгкостью выполнить ручное редактирование положения деталей на листе, а программа, путём подсветки подходящих по габаритам зон, поможет нам понять в какую область листа мы можем передвинуть заготовку.

После редактирования будут пересчитаны все остатки и выполнена операция измельчения отхода (например, длинная полоса распилится на несколько обрезков) при необходимости.

ВАЖНО! Этикетка позволит безошибочно определить положение детали на карте раскроя, и позволяет отобразить всю необходимую информацию как о самой детали, так и о дальнейшем технологическом процессе, которому заготовка должна быть подвергнута. Данное решение очень полезно и необходимо в случае нанесения этикетки оператором вручную!

В данной статье мы представили самые популярные и востребованные возможности обрабатывающих центров KDT на стойке управления Delta.

Объяснили в каких случаях и под какие задачи, будет уместным использование стойки управления Delta или Тра.

Приглашаем Вас посетить наши ближайшие мероприятия, где вы подробно можете познакомиться с представленными в статье решениями и увидите вживую!

Отправить заявку
С уважением, руководитель направления:

Максим Шелихов

+7 926 436 49 68

shelihov.m@ligamac.com