Автоматическая линия KDT NESTING LINE

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов.

Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек.

На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core".

Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени.

Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Система подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F

Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно-присадочная группа KDT 9V - 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5).

Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.

Зубчатая рейка и шестерня YYC, направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань.

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

Двухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры:

Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Сталкиватель заготовок / Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Механизм захвата заготовок: входит в стандартную комплектацию станка. Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей.

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

В комплекте 2 шт.;
мощность 2*5,5 кВт;
производительность 2*244 м3/час;
200 мбар.

Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.

Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.

Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.

Стойка управления Tpa на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Tpa WSCM – управление станком

- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.

Tpa Cad - моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.

Tpa Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в "деловые" остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.

СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС

Гидравлический загрузочный стол с принтером для этикеток

Точное позиционирование;
Система отслеживания количества заготовок;
Печать и нанесение этикеток (бирок);
Технические данные: KN-1710T
Габариты Д*Ш*В: 4400*2900*1850 мм
Поверхность обработки: 3050*2150 мм
Максимальная высота заготовки: 500 м
Скорость перемещения по оси X MAX: 40 м/мин
Скорость перемещения по оси Y MAX: 60 м/мин
Мощность двигателя оси X: 0,75 кВт
Мощность двигателя оси Y: 0,75 кВт
Общая мощность: 3,7 кВт
Рабочее давление: 0,6 mpa

Приемный конвейер KDT оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне.

Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Двойная аспирационная система на входе и выходе обеспечивает эффективное удаление оставшейся стружки после обработки.

Конвейерная лента из полимерного полотна обладает малым весом, высокой износостойкостью, отменной прочностью и устойчивостью к растяжению, служит достойной альтернативой резинотканевым полотнам.

Приемный конвейер КА-9710
Рабочая зона, мм: 3185х2120
Мощность, кВт: 1,5

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:
- визуализацию интерфейса оператора;
- диагностические сигналы;
- резервное копирование файлов и возможность их переноса;
- апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
- онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)