Автоматический кромкооблицовочный станок KDT для деталей со скосом KE-395J

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-395J имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью монитора с Touchscreen диагональню 10 дюймов.

Интерфейс системы управления интуитивно понятен, прост и удобен в эксплуатации и не требуют специальных навыков и продолжительного обучения для работы. Система управления русифицирована.

Обладает множеством функций, к числу которых относятся управление каждым агрегатом, редактирование параметров технологического процесса и т.д.

Центральный порт смазки цепи транспортера, который электрическим насосом автоматически подает смазку на цепь и звеньевые шарниры, обеспечивая бесперебойную работу транспортера.

Таким образом увеличивается срок эксплуатации цепи благодаря уменьшению износа. Емкость для масла исполнена с контролем уровня.

Настройка работы насоса осуществляется с пульта управления. Возможно задавать время и интервал цикла смазки.

Прижимная балка с приводом обладает повышенной прочностью гарантирует плавное перемещение заготовки и ее точное и надежное позиционирование на всех этапах обработки кромки на максимальной скорости.

Подъем и опускание прижимной балки моторизированные, высота подъема задается с пульта управления.

Нанесение разделительной (антиатгезионной) жидкости на верхнюю и нижнюю пласти заготовки осуществляется с помощью 2-х форсунок, расположенных перед узлом профилирования.

Разделительная жидкость не позволяет клею и стружке налипать на пласти заготовки. Форсунки имеют регулировки позволяющие настроить напор жидкости и факел.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел профилирования торца детали перед приклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

Предварительное фрезерование дополнительно справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами и прочими дефектами и позволяет добиться абсолютно гладкой и строго вертикальной поверхности кромок. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

В результате данной операции кромка более плотно прилегает к поверхности заготовки, что способствует увеличению прочности и эстетической привлекательности готового изделия. Узел профилирования оснащен алмазными фрезами высотой.

Узел клеенанесения включает две клеевые ванны для независимого клеенанесения на прямой и наклонный участок торца заготовки.

Агрегат предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс-группа комбинированного типа: два ролика прикатывают кромку к прямой части кромки, три ролика прикатывают кромку к наклонной части.

Пазовальный агрегат в пресс-группе подрезает внутреннюю поверхность кромки вдоль ее длины в месте, где прямой участок торца заготовки переходит в наклонный участок.

Между первой и второй группами роликов установлен фен, разогревающий кромку для ее лучшей эластичности в момент прижатия к профилированному торцу заготовки.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по призматической линейно направляющей. Угол поворота пил меняется с пульта управления.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих и аспирационными кожухами.

Черновой и чистовой фрезерные узлы используется для удаления продольных свесов кромочного материала и достижения необходимого радиусного профиля. Деталь отслеживается с помощью «плавающих» круглых копиров большого диаметра (на каждом моторе).

Узел чернового фрезерования свесов эффективно облегчает выполнение последующей операций чистового фрезерования, снимая свесы фрезой с прямым профилем. Узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей.

Узел чистового фрезерования свесов состоит так же из двух высокочастотных электродвигателей, оснащенных радиусными фрезами. Все двигатели узла оснащены аспирационными кожухами.

Узел профильной (радиусной) цикли с пневмоотключением с пульта управления, позволяют быстро перенастроить агрегаты на два радиуса. Цикли снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну и прочие дефекты, появляющиеся в процессе фрезеровки кромки, в результате кромка получает завершенный и абсолютно гладкий профиль.

Деталь отслеживается с помощью круглых копиров большого диаметра (на каждом моторе). Узел оснащен аспирационными кожухами специальной конструкции.

Узел клеевой (плоской) цикли удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали, что способствует повышению качества облицовки кромок и эстетическому виду клеевого шва.

Копиры выполнены так, чтобы исключить повреждение торца заготовки при контакте с узлом.

Нанесение очистительной жидкости на верхнюю и нижнюю пласти заготовки осуществляется с помощью 2-х форсунок, расположенных перед полировальным агрегатом.

Очистительная жидкость улучшает качество очистки заготовки, в том числе от остатков клея и увеличивает ресурс полировальных дисков.

Форсунки имеют регулировки позволяющие настроить напор жидкости и факел.

Узел полировки осуществляет очистку пластей заготовки и полирует профиль кромки для придания ей финишного блеска и естественного цвета.

Полировка осуществляется тканевыми дисками.