Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-542HL

Разделенный программный толкатель TwinPush: Применение технологии TwinPush в станке позволяет увеличить производительность на 30-35% благодаря основному и вспомогательному захватам с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы перемещают две полосы материала разной длинны относительно друг друга для дальнейшего раскроя деталей разного размера.

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 2100х4000 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы. Минимальная толщина панели 8 мм. Оснащается отдельным подающим устройством, предварительно подготавливает пакет материала для дальнейшего раскроя.

Программируемый толкатель оборудован десятью четырехпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист. Толкатели перемещаются по линейным направляющим.

Новое устройство перемещения пильной каретки:

Перемещение пильной каретки происходит за счет линейного двигателя на линейных направляющих, что обеспечивает стабильную скорость и точность перемещения. Максимальная скорость перемещения достигает 200 м/мин.

Мощность двигателя основной пилы 18,5 кВт:

Позволяет обрабатывать пакет материала максимальной высотой 120 мм на высокой скорости.

Основная и подрезная пилы настраиваются независимо.

Основная пила автоматически поднимается на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала. Регулировка серводвигателем.

Функция позволяет принудительно отрегулировать вылет пильного диска для прорезания пазов в материале.

Настройка подрезной пилы реализована электронно с помощью ПО в направлениях «вперед/назад/вверх/вниз», что существенно сокращает время настройки. Таким образом достигается наилучший результат раскроя.

Высокоточный редуктор, зубчатая рейка захватывающего механизма изготовлены в Швейцарии, точность резания ± 0.1мм

Используются проверенные и надежные электронные компоненты известных производителей PLC Siemens, Частотные преобразователи INVT, OMRON.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания также установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Боковой упор с роликом для беспрерывного прижима узких полос к боковой линейке при раскрое их на готовые детали.