Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-665JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Служат для опоры верхней балки.

Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.

Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. 

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.

Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. 

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм - опция).

Улучшает качество приклейки кромки к детали.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Последняя модификация.

Пресс группа из 5-ти роликов.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Клеевая ванна с антипригарным покрытием.

Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.  

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. 

Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами.

Скорость транспортера при включении агрегата составляет 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы узла.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Кромкооблицовочный станок KDT KE-665 JS оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – копании Siemens.