Роботизированный покрасочный станок RICHFRUITS MH7413×1/D/JR

Электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами, представляющая собой опорную часть ленточного конвейера.

Для достижения качественной эксплуатации в течение 20 лет сварная станина станка изготовлена путем отжига и покрыта антикоррозийным покрытием. Это отличает ее от станин станков других производителей.

Гладкое жиронепроницаемое покрытие обеспечивает высокий результат регенерации краски. Оригинальная конвейерная лента DuPont обладает стойкостью к ЛКМ, что упрощает процесс ее очистки и снижает количество промывочного растворителя до 5 кг в день.

Над входом в покрасочную камеру расположена 3D система распознавания габаритных размеров заготовок, которая автоматически определяет размеры входящей заготовки, и ЛКМ распыляется только в этих пределах.

Система на основе ракеля и двух вальцовых узлов для очистки с помощью растворителей. Баки для сбора материала и насос для циркуляции растворителя в комплекте.

Преимущества комплектации с внешней системой очистки конвейера - способность контролировать используемое количество растворителя, а также простота очистки. Также можно выбрать комплектацию с двумя системами, для более удобной поочередной эксплуатации, особенно удобно при использовании нескольких видов краски.

Система рекуперации позволяет сохранять до 95% краски.

Электросварная конструкция из окрашенных порошковым способом металлических панелей, сервисная дверь с окном, внутреннее освещение кабины.

Суппорт распылителей из алюминиевого сплава (горизонтальное ориентирование - 360 градусов, вертикальное - 90 градусов со шкалами индикации положения). Возможно изготовление станка с несколькими рабочими контурами подачи материалов.

Система распыления AIRMIX предусматривает применение ЛКМ вязкостью от 30 Cps (15 сек) до 8000 Cps под давлением ЛКМ в пределах от 24 до 200 бар. Скорость выхода частиц ЛКМ из краскораспылителя уменьшается до 0,7 м/сек. Формирование факела осуществляется воздухом до точки атомизации ЛКМ (система-AIRMIX®), уменьшается туманообразование по сравнению с обычным методом распыления.

AIRMIX® уменьшает количество пигмента, засоряющего систему фильтрации камеры и попадающего на конвейер.

AIRMIX® создан для работы в производственных условиях, для специалистов, которым необходимы отличное качество покрытия и высокая эффективность перемещения распыляемого материала.

Технология Light AIRMIX® - модульная конструкция для больших объемов производства.

Пистолет AVX Airmix® благодаря своему размеру и сниженному весу увеличивает производительность и эффективность автоматических установок.

Благодаря воздушным головкам и соплам последнего поколения гарантируется превосходное качество окраски и существенная экономия материала.

Циркуляция жидкости в основании (нет потерь давления) или в пистолете (быстрая промывка) на выбор.

Конструктивные особенности:
• Детали, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из нержавеющей стали. Обработанная нержавеющая сталь и уплотнения Rulon гарантируют продолжительный срок службы распылителя.
• Автоматический пистолет-распылитель совместим со многими типами материалов (водорастворимыми и органо-разбавляемыми) благодаря каналам из нержавеющей стали.
• Легкие сборка и разборка (4 болта) обеспечивают простоту обслуживания распылителя.
• Сдвоенная пружина, установленная снаружи канала подачи ЛКМ, позволяет начать производить подачу воздуха перед распылением материала для получения идеального качества финишного покрытия.

Поршневой насос SAMES KREMLIN AIRMIX 16.120 Flowmax - оборудование нового поколения. Насос 16.120F может быть использован для нанесения широкого спектра лакокрасочных материалов, в том числе водорастворимых, высоковязких, содержащих твердые включения, предварительно катализированных материалов и материалов УФ-отверждения.

Насос 16.120F – мощный, высокопроизводительный насос, который оптимально подходит для использования на интенсивных производствах с большими объемами работ, а также в системах циркуляции.

Конструктивные особенности:
• Технология Flowmax® сводит к нулю необходимость технического обслуживания
• Предназначен для ЛКМ, чувствительных к влаге и абразивных материалов
• Поршень и цилиндр с трехслойным хромовым покрытием, шарик из нержавеющей стали и седло клапана из карбида вольфрама обеспечивают продолжительный срок службы насоса.

Срок службы сильфона 10 000 000 циклов - до 8 лет.

При подаче воздуха в покрасочную камеру (верхняя часть камеры) его фильтрация осуществляется хлопковым фильтром, далее очищенный воздух под избыточным давлением направляет частицы распыленного ЛКМ в систему фильтрации ЛКМ.

В стандартном исполнении предусмотрена сухая система фильтрации (бумажные фильтра), опционально устанавливается водная система фильтрации ЛКМ.

Приточный кожух с осевым электровентилятором с инверторным управлением для эффективного регулирования объема приточного воздуха.

Интенсивность вентиляции зависит от вида и вязкости ЛКМ.

Воздушные фильтры тонкой очистки поступающего воздуха в потолочной части покрасочной кабины.

Отдельно стоящий шкаф с системой вентиляции и световой сигнализацией.

Система управления станком электронная на основе PLC c touch-screen панелью на русском языке. Тип PLC (AFPX Panasonic, Япония) или др. по согласованию с Заказчиком.

ПО с возможностью одновременного управления до 8 распылительными пистолетами (с раздельным регулированием режимов по каждому пистолету), любой из узлов и приводов может быть отключён/ включён с пульта управления, отрегулирован с сохранением рабочих параметров.

Система управления обеспечивает полную диагностику всех неисправностей автомата с выдачей необходимой информации.

Конструкция обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности.

Силовой шкаф и пульт управления имеют пылезащищенное исполнение.