Строгальные двухсторонние станки JANGJA серии PM

Модели серии

Особенности модели Серия PM

Массивная виброустойчивая станина
Ширина обработки до 655 мм
Толщина обработки до 200 мм
Спиральные ножевые валы
Параметры детали задаются с PLC
Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин
Карданный привод подающих роликов
Независимые пневматические прижимные ролики
Автоматическая система смазки

Подробнее

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

Лизинг
Мониторинг
Cервис и поддержка
Гарантии
Доставка

Особенности модели Серия PM

Массивная виброустойчивая станина
Ширина обработки до 655 мм
Толщина обработки до 200 мм
Спиральные ножевые валы
Параметры детали задаются с PLC
Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин
Карданный привод подающих роликов
Независимые пневматические прижимные ролики
Автоматическая система смазки

Подробнее

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

Лизинг
Мониторинг
Cервис и поддержка
Гарантии
Доставка

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

Серия PM

Модель

Серия PM

Особенности модели Серия PM

Массивная виброустойчивая станина
Ширина обработки до 655 мм
Толщина обработки до 200 мм
Спиральные ножевые валы
Параметры детали задаются с PLC
Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин
Карданный привод подающих роликов
Независимые пневматические прижимные ролики
Автоматическая система смазки

Подробнее

Описание
Технические характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для чистового плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются на предприятиях и цехах по производству клееного щита, дверей и мебели из массива, деревянного домостроения и т.д.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Конструктивные преимущества

	МАССИВНАЯ СТАНИНА Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ОБРАБОТКА СТАНИНЫ Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Модели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи.
	ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫ Подающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок.
	РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА Нижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале.
	НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА Нижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей.
	ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Механизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм.
	СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК Перед верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок.
	НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ Натяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты.
	ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ Привод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи.
	ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.

Модель	PM263H	PM263PH	PM265PH
Ширина обработки, мм	635	635	655
Толщина обработки, мм	200	200	10-200
Минимальная длина заготовки, мм	315	315	385
Максимальная толщина съема верхним валом, мм	8	8	12
Максимальная толщина съема нижним валом, мм	5	5	8
Диаметр ножевого вала, мм	Ø 126	Ø 126	Ø 126
Скорость вращения шпинделя, об/мин.	4600	4600	5500
Скорость подачи, м/мин	6-30	6-30	6-30
Общая мощность двигателя, кВт	31,1	31,1	44,1
Мощность двигателя верхнего вала, кВт	15 (18,5)	15 (18,5)	22
Мощность двигателя нижнего вала, кВт	11 (15)	11(15)	15
Мощность двигателя подачи, кВт	4	4	5,5
Мощность двигателя подъема стола, кВт	1,1	1,1	1,5
Выход под аспирацию верхний, мм	Ø 150 х 2	Ø 150 х 2	Ø 150 х 4
Выход под аспирацию нижний, мм	Ø 150 х2	Ø 150 х 2	Ø 125 х 1
Скорость потока, м/с	30-40	30-40	30-40
Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч	10000	10000	8000
Габариты станка, мм	2800х1570х1820	2800х1570х1820	2250х2100х2100
Транспортировочные габариты, мм	2900х1620х1900	2900х1620х1900	2900х1620х1900
Масса, кг	3500	3500	4500
Особенности станков в серии: Регулировка на толщину детали производится ПРОГРАММАТОРОМ с панели управления в автоматическом режиме. Станки с обозначением «Н» имеют шейперные ножевые валы с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений. Станки с обозначением «РН» имеют шейперные валы с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.